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侧面铣床的性能特征是什么?

侧面铣床具有刚度足够、效率高、操作方便、结构简单、综合性能好的特点。

侧面铣床

侧面铣床具体性能特征因类型、型号和制造商而异,这与所采用的技术密切相关。以前面提到的SK系列三轴数控侧面铣床为例,其性能侧面铣床的特点如下:

1、立式铣头采用tx400重型龙门铣头,双矩形导轨,刚性强;

2、铣头配有滚珠丝杠、气动拉刀装置,由伺服电机驱动;

3、侧铣头采用V5龙门铣头,并配有独立的润滑装置。提升采用普通减速器驱动,变频调速;

4、通用铣削/数控铣削一键转换三轴数控系统,可通过扩展面板手动编程和操作,在实际加工过程中具有很高的可实现性;

5、床身前后、横梁上下、立铣头上下均装有台湾滚珠丝杠,由伺服电机驱动;

6、配备同步带和同步轮;

7、手持式电子手轮装置,方便三轴对刀;

8、独特的横梁升降安全联锁装置,确保机床重复定位精度;

9、标准摆线泵装置持续润滑,故障率低。

侧面铣床的操作程序:

1、工作物体应使用压板、螺钉或专用工具夹紧。使用普通扳手时不允许加套管,以免打滑伤人。

2、刀具必须夹紧牢固,否则不允许开始工作。

3、操作前,检查机床传动部分的工作情况,操作前安装机床挡板。

4、铣削各种工件时,尤其是粗铣削时,应在开始时进行慢速切削。

5、移动工作台和刀架时,先松开固定螺钉。

6、装卸工具时,用铜锤或木槌轻轻敲击,防止工具碎片飞出伤人。

7、切割时,不允许改变速度和调整刀具,不允许用手触摸或测量工件。

侧面铣床导轨的维修:大多数机床导轨由钢或铸铁制成。如果此类导轨划伤,应进行修复,否则划伤会扩大,甚至影响机床的使用。在机床导轨等摩擦副的长期使用中,由于两个接触面之间的摩擦程度不同,摩擦副表面会有不同程度的磨损,严重影响机床的加工精度和生产效率。对于机床和其他磨损部件的维修,通常会镶嵌或更换金属板和聚合物材料。它不仅需要大量的精确加工和制造,而且还需要人工刮削和磨削加工表面。维修工序多,工期长。

解决方案:导轨划伤部分仅需几个小时即可修复并投入使用。实践证明,该方法具有操作简单、省时、维修质量好、成本低等优点。

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