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端面铣床与普通机床区别——端面铣床

1、端面铣床工序集中。数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库,换刀过程由程序控制自动进行。因此,工序比较集中,可以有效地减少机床占地面积,节约厂房,同时减少或没有中间环节(如半成品的中间检测、暂存搬运等),既省时间又省人力。
2、端面铣床自动化程度高。数控机床加工时,不需人工控制刀具,自动化程度高,对操作工人的要求降低,数控操作工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工出的零件精度高,而且省时、省力,降低了工人的劳动强度。
3、产品质量稳定。数控机床的加工自动化,免除了普通机床上工人的疲劳、粗心等人为误差,提高了产品的一致性。
4、端面铣床加工效率高。数控机床的自动换刀等特点使得加工过程紧凑,提高了劳动生产率。
端面铣床加工范围大,适用于铸件、钢件等金属材料的端面切削,广泛应用于机械制造业,特别适用于模具业、塑料模架边框的平面铣削,可对超长工件两端面进行铣削、钻孔、镗孔等特型面加工。
端面铣床可铣削工件平面,倒角加工梯形面及T型槽,钻孔可达到φ50mm,镗孔可达到φ400mm,加装支承滑台后可对超长工件两端面进行铣削、手动钻孔、镗孔及特型面加工,铣削力强,可满足零件的加工要求。工作台移动采用行星齿轮箱变速,操作灵活简便,立柱升降采用配重卸荷装置,上下移动轻松,既延长了丝杠的寿命,又使切削平稳。

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