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数控龙门铣床切削工艺制定方法和原则

数控龙门铣床是新系列组合铣床,工作台采用1XG系列,铣削头采用1TX系列,其主传动为斜齿轮传动。传动平稳,进给传动采用滚珠丝杠传动。数控龙门铣床的主要特点是刚性好、精度高、效率高,配以适当的铣刀盘每分钟走刀量可达800mm,较大切削深度8-10mm,实现切削加工,可用于对铸件、钢件及有色金属件的大平面铣削。一般用于柴油机、拖拉机等行业箱体类零件的生产线,可适应年产量10-20万台的生产能力要求。
数控龙门铣床铣削工艺的制定方法:
(1)确定毛坯的种类:毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。
(2)确定零件的加工顺序:零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。
(3)确定工艺方法及加工余量:即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸。
数控龙门铣床铣削工艺的制定原则:
(1)精基面先行原则:零件加工必须选合适的表面作为在机床或夹具上的定位基面,作为道工艺定位基面的毛坯面,称为粗基面,经过加工的表面作为定位基面的称为精基面,主要的精基面应优先完成。
(2)粗精分开原则:对精度要求较高的表面,一般应在工件全部粗加工后再进行精加工,这样可消除工件在粗加工时因夹紧力、切削热和内应力引起的变形,也有利于热处理工序的安排。在大批量生产时,粗、精加工常在不同的机床上进行,这也有利于高精度机床的合理使用。
(3)一次装夹原则:在单件、小批量生产中,有位置精度要求的有关表面应尽可能在一次装夹中进行精加工。
以上就是数控龙门铣床的选用方法和工艺需要注意的问题。通过制定完备的机床切削方案可以有效避免工件出现精度质量问题。


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