搅拌摩擦焊：搅拌摩擦焊有哪些常见表面缺陷及解决方案？

搅拌摩擦焊常见的表面缺陷有哪些及对策？搅拌摩擦焊常见的外观缺陷包括外观坡口、飞边、外表起皮、底部焊瘤等。如下所述。

1.外部沟槽也称为沟槽缺陷。摩擦焊机通常出现在焊缝的上表面，并沿着焊缝的运行边缘形成凹槽。原因是焊缝周围的热塑性金属不够活跃，焊缝的塑性金属不能充分填充拌和针行走过程中留下的瞬时空腔，从而在焊缝靠近行走边缘的位置形成外坡口。控制措施：增加轴肩直径，增加压力，降低焊接速度。

2.飞边毛刺出现在焊缝的外边缘，呈波浪形。铜铝摩擦焊机回路侧的闪光通常比运行侧的闪光大。这种缺点是因为转速和焊接速度不匹配。在焊接过程中，压力过大会形成大量焊瘤。控制措施：优化焊接参数，减少压下量。

3、控制线精加工表面出现剥落或焊丝剥落或丝状焊缝表面出现。这种缺陷是由大量的金属冲突产生热量而引起的，热量堆积在焊缝的表面金属上，使得表面层的局部金属达到熔融状态，并在焊接过程中逐渐冷却，并以皮状或丝状的方式分布在焊缝的表面上。控制措施：优化焊接参数，降低转速，提高焊接速度。

4.外部凸起通常发生在FSW焊后热处理之后，是焊缝表面0.3毫米范围内的杂质凸起。搅拌摩擦焊接设备的焊缝鼓包是由焊缝表面的氧化膜夹杂物引起的，氧化膜夹杂物是由于热处理过程中温度的升高引起的杂质的分化和膨胀而形成的。控制措施：焊前去除氧化膜或油污。

5.背面焊瘤的特点是不同焊缝的金属向外突出。原因是拌和针顶部和焊缝底部之间的间隙太小。在搅拌摩擦焊接或产品装配过程中，焊缝底部有一个大间隙，这导致拌和针轴向揉捏力底部的金属在焊接过程中向焊缝底部突出，导致闪光。控制措施：确保焊接数据和工装的良好配合，确保间隙尽可能小，并略微缩短拌和针长度。