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搅拌摩擦焊的工作原理

搅拌摩擦焊的方法与常规摩擦焊相同。搅拌摩擦焊还使用摩擦热和塑性变形热作为焊接热源。不同之处在于,在搅拌摩擦焊接过程中,将圆柱形或其他形状(例如带螺纹的圆柱体)插入工件的接头中,并且焊头高速旋转,使其与焊接的工件材料发生摩擦。结果,连接部位的材料温度升高并软化。同时,对材料进行摩擦搅拌以完成焊接。

 

在焊接过程中,应将工件牢固地固定在衬板上,焊头高速旋转,并且工件的边缘相对于工件移动。焊头的突出部分伸入材料中以进行摩擦和搅拌。焊头的肩部摩擦工件表面以产生热量,并用于防止材料在塑性状态下溢出,同时可以去除表面氧化膜。

 

在焊接过程中,搅拌针在旋转的同时延伸到工件的接头中。旋转的搅拌头(主要是轴肩)和工件之间的摩擦热使焊接头前面的材料发生强烈的塑性变形,然后随着焊接头的移动而逐渐沉积高度塑性变形的材料在搅拌头后面形成搅拌摩擦焊缝。搅拌摩擦焊接对设备的要求不高。最基本的要求是焊头的旋转运动和工件的相对运动。即使是铣床也可以轻松满足小型平板对接焊的要求。但是,焊接设备和固定装置的刚性非常重要。搅拌头通常由工具钢制成,并且焊接头的长度通常略短于所需的焊接深度。应该注意的是,在搅拌摩擦焊设备的末端,钥匙孔留在末端。通常,可以通过其他焊接方法切断或密封该锁孔。


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